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Lean enterprise Los sistemas de fabricación y prestación de
servicios, han variado durante el paso de los siglos. Desde sistemas
artesanales (también descrita como la “ola
agrícola”, y que inicia unos 10 000 años atrás), pasando por la manufactura
en serie (heredera de la revolución
industrial), hasta las épocas actuales: sistemas de
administración modernos,
fundamentados en la información y los requerimientos del cliente.
La
principal virtud de los métodos mencionados, reside en su poder de análisis y
rediseño de procesos. |
La metodología y las herramientas, corresponden a lo que se conoce como LEAN-Systems, o Sistemas-Esbeltos (según se traduce del inglés). “LEAN-System” es entonces, un proceso de identificación sistemática de las fuentes
de desperdicio en los
sistemas productivos y/o de servicio, por medio del uso de técnicas de
definición, análisis, medición, mejora y control, que permiten la eliminación de dichos orígenes de desperdicio, con la consecuente mejora de los
flujos de producción, o prestación del servicio, reducción del tiempo de
entrega, mejora de los índices de calidad, disminución de costos, y
eliminación de actividades que no agregan valor al cliente. Dicho de otra manera, un Sistema Esbelto, es un conjunto de técnicas, que sobre la base del desempeño de los
procesos, incrementa la competitividad de las empresas, debido a su fuerte
enfoque al mejoramiento continuo y la eliminación de toda actividad que no
agregue valor al cliente. Los propósitos de un Sistema Esbelto, son compatibles y complementarios con Six
Sigma, y toda la teoría del
mejoramiento continuo. Es por esto que dentro de los instrumentos
utilizados por un Sistema LEAN, se encuentran recursos que también emplean, en algunos casos, otras
disciplinas o métodos que facilitan la mejora de la productividad. |
TOYOTA™, al igual que en muchos otros casos, es el pionero en sistemas LEAN (LEAN se
deriva del TPS: TOYOTA Production System). Y hoy en el mundo, miles de
empresas han decidido aprender cómo elementos del sistema de mejora continua
de TOYOTA™, puede emularse en sus propias operaciones. El desafío, al igual que en cualquier proceso de mejoramiento, reside
en el compromiso
gerencial y la capacidad de liderazgo que fomente una cultura que identifique
en el desperdicio, el resultado mismo de las fuentes de variación, que
originan pérdidas visibles o latentes. Todas las marcas mencionadas en
este texto corresponden a los respectivos dueños. La
efectividad de los programas de mejora continua en las empresas
mencionadas no se puede asegurar sea permanente, ni
Blackberry&Cross® respalda la efectividad. Se mencionan
con carácter ilustrativo. |
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