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Estos son los principales temas que se estudian
en CLES®:
1. Introducción
a Mejoramiento Continuo de Clase Mundial.
2.
Fundamentos LEAN Seis Sigma.
2.1 LEAN
Enterprise - Seis Sigma.
2.2 MUDA,
MURA, MURI.
2.3 Variación
2.4 Sistemas de Gestión de Mejora Continua
2.5 LEAN Seis Sigma e ISO-9004 (fundamentos)
2.6 Métricas
de Clase Mundial.
3.
Tipología de Mejoramiento Continuo.
3.1 Alineamiento
Estratégico.
3.2 Metodoligía solución de problemas
3.3 Aspectos Culturales
3.4 Herramientas solución de problemas.
3.5 Estructura de equipos de mejora continua.
3.6 Métricas de desempaño.
4.
Gestión Mejora Continua:
Administración de Proyectos.
4.1 Métricas de desempaño.
4.1.1 Auto-evalucación
preliminar.
4.2 Fundamentos de Despliegue Estratégico.
4.2.2 Fundamentos Gestión Estratégica
Hoshin-Kanri
Cuadro de Mando Integral
4.2.3 Vehículos de Implementación- Estructura (Eventos Kaizen)
4.3 Identificación de proyectos de mejora continua
4.3.1 Prioridad e Proyectos- Motor de Proyectos
4.3.2 Análisis de Riesgo
4.3.3 Análisis Financiero
5.
Metodoligías de resolución de problemas
5.1 DMAIC
5.2
8D
6. Herramientas de mejora continua
según fase metodológica.
6.1 DEFINE
6.1.1 Define
Enterprise Mapping.
Volumen de Transaccional.
VSM: Mapa de Flujo de Valor.
SIPOC.
Herramientas para definición de problemas.
Herramientas estadísticas descriptivas
básicas.
Cinco S´s (5´s): convencional y enfoque
sistemático-integral.
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SLP:
Fundamentos de Planificación de áreas y espacios
de trabajo (layout planning).
Visual Management:
principios de administración visual.
Métricas.
6.1.2 Measure Métricas
Visuales y Seguimiento.
RTY
Análisis
de Capacidad: Atributos.
Concordancia
Atributos.
6.2 ANALYZE
6.2.1 Herramientas
para análisis de causas.
6.2.2
Gráficas Yamazuni.
6.3 IMPROVE
6.3.1 Alistamiento
rápido (SMED/Quick changeover).
6.3.2 Control de Actividades Productivas (control entradas/salidas: Control Inventario)
6.3.3 Control de Actividades Productivas (secuencuamiento).
6.3.4 TMP (Total Productive Maintenance): Fundamentos
6.3.5 Fundamentos de Volumen- Variedad- Ciclo de Vida
6.3.6 Sistema de empuje y halar: fundamentos (push, pull, kanban)
6.3.7 Células de Trabajo.
6.5 CONTROL
6.4.1 Trabajo
estandarizado.
6.4.2 Calidad y
LEAN Enterprise
6.4.3 ZQC (Zero
Quality Control): Estructura
6.4.4 Yokoten:
Lecciones aprendidas.
6.4.5 Elemento de
LEAN Accounting y Costos de Calidad.
7.
Proyecto
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